Принципиальная схема комбинированной установки электрообессоливания и (регенерация горячих потоков теплоты не показана): 1-6 - ректификационные колонны соотв. отбензинивающая, атмосферная, отпарные, вакуумная, стабилизационная и вторичной перегонки бензина; 7-8 - соотв. атмосферная и вакуумная трубчатые печи; 9 - электродегидратор; 10 - кипятильники; 11 - сепараторы; 12 - конденсаторы; 13 - холодильники; 14 - теплообменники; 15 - насосы; 16 - эжектор; AT, АВТ - соотв. атмосферная и атмосферно-вакуумная трубчатые установки; ВтБ - блок вторичной перегонки бензина; ЭЛОУ - блок электрообессоливания; I, II - соотв. сырая и отбензиненная нефть; III - мазут; IV - гудрон; V-VIII - бензиновые фракции соотв. легкая (начало кипения 85 `С), головка (кипит при 85 `С), 60-150 `С и 85-150`С; IX - сжиженный (пропан-бутановая фракция, С3-С4); Х - (150-230`С); XI - зимнее (180-320`С); XII - компонент летнего дизельного топлива (240-360`С); XIII-XV - соотв. легкий (270-360`С), средний (325-460`С) и тяжелый (380-510 `С) вакуумный газойли: XVI - компонент легкого газойля; XVII,
Остаток (мазут) из нижней части колонны 2 - фракцию с температурой 315-330 `С, кипящую выше 350 `С, прокачивают через 8, где нагревают до 400-410 `С (доля паровой фазы 60-65%), и направляют в вакуумную колонну 4 (диаметр до 10 м, давление в верхней части 6-8 кПа, 18-14 тарелок). В качестве боковых дистиллятов в ней получают вакуумные газойли - легкий (XIII), средний (XIV) и тяжелый (XV) - исходные продукты в производстве масел или сырье для каталитического крекинга (смесь потоков XIV и XV). В этом случае легкий газойль используют как компонент дизельных топлив в смеси с потоком XII. Давление в вакуумной колонне снижают эжектором, откачивающим смесь легких углеводородных газов (образуются в кол-ве 0,1-0,2% при нагреве в печи 8 мазута за счет частичного его разложения) и воздуха, подсасываемого через неплотности системы. Пары легких газойлевых фракций (70-90`С), выходящие в небольшом кол-ве из верхней части колонны в смеси с водяным паром, конденсируются до эжектора в аппарате 12. В колонны 2-4 под нижние тарелки в качестве инертного отпаривающего агента подают перегретый водяной пар (соотв. 1,5, 1,0 и 0,8% в расчете на сырье). Для создания градиентов температур и концентраций по высоте колонн теплоту отводят на верхних тарелках испаряющимся, "острым" орошением - флегмой (колонны 1, 2, 5, 6) либо неиспаряющимся, циркуляционным (колонна 4). Кроме того, в колоннах 2 и 4 с помощью циркуляционного орошения теплота отводится на промежуточных тарелках. Мощность современных ЭЛОУ - АВТ, работающих по описанной схеме, составляет 6-8 млн. т перерабатываемого сырья в год.
Упрощенная схема установки ЭЛОУ - АВТ приведена на рис. Нефть подают через блок ЭЛОУ в теплообменники, где нагревают до 200-220 `С (доля паровой фазы 10-15% по массе), и направляют в колонну 1 (диаметр до 4,5 м, давление 300-400 кПа, 20-25 тарелок), из которой отбирают сверху в парах (105-115`С) легкую бензиновую фракцию и углеводородный газ. Из нижней части этой колонны отбензиненную нефть (230-240 `С) прокачивают через трубчатую 7, нагревают в ней до 350-365`С (доля паровой фазы 45-55%) и подают в основную атм. колонну 2 (диаметр до 7 м, давление 120-160 кПа, 40-50 тарелок). Из верхней ее части в парах (115-125 `С) отбирают (VI), в виде боковых дистиллятов через отпарные колонны 3 - (X), зимнее (XI) и компонент летнего дизельного топлива (XII). Смесь сконденсированных бензинов из колонн 1 и 2 после нагревания до 80-100 `С поступает в колонну стабилизации 5 (диаметр до 2 м, давление 700-800 кПа, 40 тарелок), где из нее сверху (60-70 `С) выделяют легкие углеводороды в газовой фазе (C1 С3) и в сжиженном состоянии (С3 С4). Стабильный бензин в колонне 6 (диаметр до 2,8 м, давление 300 кПа, 30 тарелок) разделяют на легкий головной погон и бензиновую фракцию (85-150 `С) для каталитического риформинга.
Различают три принципиальных типа установок дистилляция нефти: АТ-атмосферные трубчатые, в которых процесс проводят под давлением несколько выше атмосферного (150-400 кПа), отбирая только светлые дистилляты, кипящие до 350`С; АВТ-атмосферно-вакуумные трубчатые, в которых процесс осуществляют сначала на ступени AT, затем остаток, кипящий выше 350`С, снова нагревают и при низком давлении (5-15 кПа) отбирают дистилляцией фракции, выкипающие до 500-540`С; комбинированные, в которых блок АВТ совмещают с блоком электрообессоливания (ЭЛОУ) сырья (см. Обезвоживание и обессоливание нефти) и вторичной дистилляцией на более узкие фракции дистиллятов первичной перегонки.
Схемы промышленных установок. Первые в мире промышленные установки дистилляция нефти были построены в России: на р. Ухте Ф. Прядуновым (1745), с кубами периодического действия - на Северном Кавказе в районе Моздока братьями Дубиниными (1823), трубчатая непрерывного действия (технические принципы ее используются и поныне) - в Баку В. Г. Шуховым и С. П. Гавриловым (1890).
Дистилляции подвергают предварительно подготовленную нефть: на нефтепромыслах отделяют , механические примеси, (до остаточного содержания 0,5-1% по массе) и растворенные в ней минеральные (100-1800 мг/л), на нефтеперерабатывающих заводах глубоко обезвоживают (не более 0,2%) и обессоливают (не более 3 мг/л), а легкое сырье одновременно стабилизируют - выделяют пропан-бутановую, а иногда и пентановую фракции для снижения их потерь при перегонке нефти.
Дистилляция нефти (перегонка нефти), разделение ее на отдельные фракции (дистилляты) с различными температурными интервалами выкипания путем с послед. дробной образующихся паров. Дистилляция нефти - тепло- и массообменный процесс, обычно многоступенчатого сырья с полученной парожидкостной смеси на каждой ступени - ректификационной колонне и отводом из нее теплоты, как при любой жидкой смеси. Многоступенчатость процесса обусловлена сложным углеводородным составом нефти, выкипающей на 80-90% по массе в интервале 30-550 `С. Для выделения при дистилляции нефти максимального количества дистиллятов без изменения их природного состава, то есть без термической деструкции и органических соединений содержащих гетероатомы, как правило, применяют несколько ступеней, в которых процесс проводят при разных температурах и . Иногда для повышения степени разделения нефтяных фракций часто осуществляют, обогащая полученный дистиллят дополнительно путем . при которой его снова испаряют, частично конденсируют высококипящие компоненты, возвращая их в виде флегмы в кипящую нефть, и обогащают таким образом низкокипящими компонентами.
выберите первую букву в названии статьи:
Дистилляция нефти
Комментариев нет:
Отправить комментарий